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离子切割机的基础知识

发布时间:2019/11/09 11:51

离子切割机的基础知识

了解流程的各个方面以确保更好的性能

发布于:2019年11月9日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于:数控切割机,等离子切割机

等离子切割机

精密等离子技术具有许多优势,包括控制切割表面质量,最小的变形以及精确控制切割表面上的显着锥度。这是您选择精密等离子切割系统时,应考虑几个因素,但是在您这样做之前,了解等离子切割的基础很有用。

定义等离子切割

等离子电切割可以定义为一种电弧切割工艺,它通过利用收缩电弧熔化局部区域来切断或切割金属,该电弧通过从收缩腔中冒出的极热离子化气体的高速射流来去除熔融材料。

高速等离子弧熔化并除去基材。如果材料的厚度和形状允许等离子流完全穿透,则可用于切割任何导电金属。通常,最多可以切割60毫米厚的材料。离子切割也可用于切割有色金属基材,例如铝和铜。厚度小于60毫米的黑色金属的切割速度提高了。

等离子切割的类型

常规离子切割。该过程,电弧仅由喷嘴限制,并且通常不添加保护气体。等离子气体通常是氮气或空气,将其送入电极周围的割炬中。在喷嘴和基材之间建立了电弧(转移电弧)。与空气相比,使用氮气可将切割能力降低多达25%,但通过使用氮气,割炬的使用寿命得以延长,有时与空气相比可提高300%。如果要使用空气,则应采取措施确保其不含油和水分。

氧气等离子弧切割。该过程利用氧气代替氮气或空气作为等离子体(喷口)气体。使用氧气作为等离子气体会产生放热反应,从而提高切割速度。氧气等离子弧切割主要用于低碳钢。

水下等离子弧切割。该技术非常适合数控切割。水下切割有助于消除与传统离子切割相关的紫外线辐射和烟雾。

在水下离子切割中,被切割的基板被支撑在切割台上,板的顶面2至3在水面以下。定位浸没金属的设备对于此全自动过程至关重要。监视电弧电压的传感器可保持精确的高度控制。不建议将这种方法用于切割铝,因为副产品产生的氢气可能会被捕获在板下,从而可能产生爆炸。

精密等离子弧切割。精密等离子弧切割也称为精细离子切割,它采用旨在增加电弧收缩和能量密度的喷嘴设计。由于较高的电弧能量,尤其在厚度小于20毫米的材料上,可以改善切割边缘的质量和垂直度。

气体流量

切割气体的流速通常比保护气体低,但是两者都会随着切割电流的变化而变化,以适应不同的金属。大多数离子切割设备都使用没有保护气体的切割气体。大多数离子切割系统的气体流量由气压调节器和流量计控制。精密气流面板对于精细系统的成功运行至关重要。
等离子切割样品

数控系统选择

为了针对您的特定处理需求选择最佳的离子切割系统,请考虑以下因素:

  • 龙门架。具有双面交流驱动器的坚固龙门架将提高可靠性,改善电弧长度控制并具有紧凑的工作范围。强光束将减少割炬的摇摆,改进的驱动技术将增强割炬的定位。
  • 气源选择。优化的气体输送系统将匹配工作占空比和要切割的材料类型。使用膜氮作为气体供应可以节省等离子气体成本。
  • 数控系统。优化的操作软件将通过自动印版对准和正常运行时间报告等功能来增加正常运行时间并降低废品率。它还应允许在操作期间进行作业编程。
  • 灵活性。一个能够进行多过程工作的系统,例如氧燃料和等离子切割,将最大限度地提高系统灵活性。
  • 压力和气体流量要求。使用割炬制造商提供的切割表,并遵循所切割基本金属的压力和焊嘴尺寸建议。正确的等离子气体压力和流量控制有助于优化工艺性能,这对于精细等离子技术至关重要。
  • 设备增强。高质量的设备(例如高精度割炬定位系统)将保持一致的割炬到工作距离。切割质量和易损件寿命也将得到改善。
  • 消耗品。高速等离子消耗品可提高切割速度,并降低生产成本。

 

其他重要的考虑因素包括本地服务和维修,等离子弧消耗品的本地库存,基材的自动进料,用于烟气控制的下降气流技术以及针对多个位置的远程编程。

江苏科茂自动化有限公司 www.jskemao.cn

数控切割机制造商