服务咨询热线/English15851030435
网站首页
产品展示
成功案例
新闻动态
资料下载
联系我们
关于我们
咨询热线
15851030435
地址:南通市崇川区虹桥街道光明新村
传真:0515-85653550

新闻动态

当前位置:主页 > 新闻动态 >

数控等离子技术的改进

发布时间:2019/11/05 09:28

数控等离子技术的改进

随着传感器和软件的进步,进化得以继续

发布于:2019年11月5日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于:数控切割机,数控等离子切割机

数控等离子切割机

在大多数加工厂中,数控等离子切割机是他们的主力军。多年来,这项技术已经取得了很大的进步,它的发展值得一看。并非偶然,等离子技术的增长与从数控切割机开始的技术改进是同时发生的。

计算机数字控制(CNC)技术是由麻省理工学院的教授和同事合作开发的,特别是指一种读取G代码指令并驱动机床的计算机控制器。CNC机械的引入极大地减少了需要人工干预的步骤,从而彻底改变了制造方式。随着CNC加工带来的制造过程自动化程度的提高,一致性和质量得到了显着改善,并且减少了错误(不良零件)的频率。

穿孔带一直是将G代码传输到控制器中的媒介,直到被软盘,RS-232以及最后的以太网电缆和网络所取代。作为计算机与机器控制器之间的直接链接,直接数字控制(DNC)成为工程学的口号。

在机器和计算机以G代码进行通信时,可能发生的唯一错误是输入错误。看到减少程序员输入歧义的可能性,公司开始设计这些新型CNC机器所需的软件。随着计算机辅助设计(CAD)的出现,零件处理时间成倍减少。使用CAD,机器程序员拥有一种设计复杂零件的方法,而无需编写单独的代码行。由于模型的编程方面允许提供更好的位置点,因此需要更好地控制机器的运动。

运动控制

首先,步进电机以增量或步进旋转,是运动控制技术的标准。步骤越小,对电动机位置的控制越有限。位置精度定义了系统可以控制X,Y和Z轴实际位置的精度。尽管有些数控切割机控制5到7个运动轴,但三轴系统已成为当今的标准。步进电机具有两个明显的优势-它们既快速又强大。但是,步进电机系统是开环的,这意味着没有实际位置的返回或反馈。不考虑电气或机械错误。

伺服系统是一个闭环系统,这意味着除了输出到电动机的位置外,还可以通过编码器或分解器获得实际位置的反馈。控制器或放大器使用实际位置的反馈来输出校正值,以保持所需的位置。根据伺服放大器或驱动系统的复杂程度,使用反馈来更精确地保持位置。即使处于静止状态,伺服系统也可以保持在所需的位置或位置。其他创新,例如提高编码器分辨率和采样率,保证了无与伦比的准确性。

制造商未来会有什么期望?

运动控制的未来在于前馈技术。由于反馈是指系统从某种传感器(通常是编码器)获取实际位置信息与所需位置的能力,并进行必要的速度,加速度和减速度校正以维持所需位置的能力,因此前馈技术可预测出系统中的差异定位精度,然后再发生。控制器需要使用机器力学的所有相关信息进行编程。在齿轮齿条式XY坐标型机床上,必须考虑齿轮齿距,甚至是预期的磨损模式。Z轴校准也必须计算出滚珠或驱动螺杆以及轴承的公差。公差为0.01毫米至0.005毫米。前馈电机的公差为0.0005毫米至0。

当前实现并迅速增长的另一项重大技术进步是开放式体系结构控制软件。过去,软件制造商需要重写程序,这很慢,有时甚至是不可能的。如今,将来的许多制造商将向最终用户开放其专有程序。这将使用户可以针对特定的应用程序定制数控切割机的功能,从而进一步简化生产流程并消除无用的操作,这些操作不会增加任何价值。

 

这些进步将有助于减少对二次加工的需求。如果可以精确控制割炬的速度,则可以减少划痕的形成(切口底部的熔化和重新排练的金属)。当机器以对于所使用的材料和工艺而言太高或太低的速度运行时,通常会形成结渣。低速渣很容易去除,但是高速渣requires需要磨削。通常,在Z轴上通过自动割炬高度控制(ATHC)来补偿可防止接合和焊接的倒角。通常通过监视CNC所测量的电极/喷嘴与地面之间的电压差来实现ATHC。接地是电路的返回路径,被指定为要切割的材料或板。

江苏科茂自动化有限公司 www.jskemao.cn

数控切割机制造商