服务咨询热线/English15851030435
网站首页
产品展示
成功案例
新闻动态
资料下载
联系我们
关于我们
咨询热线
15851030435
地址:南通市崇川区虹桥街道光明新村
传真:0515-85653550

新闻动态

当前位置:主页 > 新闻动态 >

重新考虑激光打孔机的5个理由

发布时间:2019/10/25 08:51

重新考虑激光打孔机的5个理由

当今的激光和冲压技术的进步使该机床焕然一新

发表时间:2019年10月25日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于:数控切割机激光切割机


将零件放置在单个料箱中的能力一直是打孔机的主要优点。激光/打孔组合机上也有相同的特性。

近年来,激光/打孔组合机已经发生了足够的变化,以至于如果制造商们最近对这项技术没有关注,他们可能会对自己造成损失。在某些情况下,这种制造技术可能被证明是制造商的最佳选择。

多年来,已经取得了一些进步,这有助于将激光/打孔机推回聚光灯。然而,最重要的也许是固态激光器作为主导的激光切割技术的出现。当今的组合机现在正采用该技术进行设计。将激光切割功能简单地添加到打孔机的时代即将结束。由于这些设计更改,较新的机器具有比前几代机器更小的占地面积,同时显示出更大的灵活性。

考虑到这一点,让我们考虑制造商应考虑当今现代激光/冲压组合机的五个原因。

1.他们可以真正成为独立的工作中心

这是一个简单的问题,应该引起任何努力解决从固态激光切割机中分离出的零件的制造商的注意:如果机器可以为您做到这一点呢?冲床一直比激光切割机具有这种特性,但是这种优势也是当今激光冲床组合机的一部分。

机器的软件确定了解决零件落料的最佳方法(激光切割或冲压),然后确定滑槽应将零件放入哪个仓中。现在,制造商拥有了可以准备交付给客户的最终零件。

如果制造商将该激光/打孔组合机与物料搬运自动化相结合,那么车间就可以将加工提高到一个新水平。自动材料处理机将材料输送到组合机。机器用激光切割,成型和冲压材料以生产零件,完成后将零件顺着斜槽送入相应的料仓(参见图1)。物料处理系统移走骨架,然后在组合机上重新装入新的纸张。制造商在班次开始时不需要零件分类器,只需要有人来处理骨架。

通过完成高级工程工作,车间无需等很久就可以将自动组合机上的这些最终零件自动堆叠在一起。这些类型的系统将特别适合希望最大限度地利用劳动力资源的制造商。

2.它们旨在智能地工作

先进的控制软件和传感器的广泛使用导致机床比其前辈们更加可靠和高效。对于在强劲的制造业经济中寻求最大化正常运行时间的金属制造商而言,这是个好消息。

例如,在打孔监控中,传感器会检查以工具的最后行程是否确实在纸上打了一个孔。如果没有孔,控制软件将允许机器继续进行作业。如果出现瑕疵,机器将停止运行直到问题解决。这种预警系统不仅可以保护制造商不必重做零件,而且还可以通知操作员有可能发生打孔断裂并需要解决。

传感器还用于检测零件从溜槽向下弹出并进入垃圾箱的情况。同样,如果溜槽上的传感器检测到有零件通过,则活板门关闭,组合机可以继续进行处理。如果未检测到零件,则机器停止。

一家工厂可以选择从一个固态激光发生器运行两个单独的操作。在这种情况下,激光打孔机和激光焊接单元是一个很好的组合。

3.它们可以联网以扩展制造商的能力

固态激光发生器的设计使得一个电源可以联网到两个机床(参见图2)。它为制造商提供了在多种功能上进行具有成本效益的投资的机会,而无需购买第二个激光电源。

例如,制造商可以操作具有一个固态激光处理单元的激光/打孔组合机和激光焊接设备。应该注意的是,如果在激光焊接单元从固态激光电源上取电的那一刻起严格对组合机进行打孔,则只能同时操作两台机器。即使在组合机上进行纸张移动时,两个单元之间的切换也能快速进行。

这种类型的网络可确保制造商从激光发生器获得最大的利用率。毕竟,激光/打孔机将在很大一部分时间内进行打孔,从而使该激光电源可以完成其他任务。

4.他们可以比上一代机器处理更多的材料

众所周知,CO 2激光切割机很难处理反射材料,例如铜和黄铜。尽管该技术在其他反射率较低的材料(例如低碳钢,铝和不锈钢)中表现良好,但在反射率更高的材料(也恰好是红外激光的吸收剂)方面表现不佳。

固态激光器的出现改变了这一点。它的波长大约是10.6 µm CO 2激光束波长的10倍。反射材料不会像CO 2激光那样反射较小波长的激光。结果,更容易吸收激光能量。另外,因为较短的波长可以聚焦到大约为CO 2光束直径的十分之一的光点,所以固态激光器具有较高的功率密度,从而使金属穿透更容易。这可以有效地切割铜,黄铜,银,甚至金。

5.它们消除了次级过程

  • 产生小弯头。使用撞锤和旋转模具的工具最多可弯曲90度(请参见图3)。折弯宽度约为3.5英寸宽,法兰高度约为1英寸。
  • 攻孔。可以使用正确的工具对冲孔和凸出部进行螺纹加工。该过程提供了更坚固的螺纹形式,因为材料在成型过程中会移位,而不是像传统攻丝应用中那样被切割。
  • 去毛刺。随着滚动工具的出现,一些零件可以在组合机上去除毛刺。切割零件后,薄板沿着切割路径在位于冲头和模具中的两个辊之间移动。这样可以去除边缘毛刺并使零件安全处理。
  • 现代的激光/打孔组合机是强大的制造工具,但是要充分利用它们,制造厂需要拥有一支知道制造工艺的销售人员和零件估算员。

这些有经验的人可以识别可以在组合机上更快,更高效地制造的零件,因为他们知道零件的制造方式。这些人确保组合机可以产生最大的影响。


江苏科茂自动化有限公司 wwww.jskemao.cn

数控切割机制造商