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制造商应注意等离子切割技术的进步

发布时间:2019/10/15 13:15

制造商应注意等离子切割技术的进步

那个25年的等离子表无法与今天的技术相提并论

发表人:江苏科茂自动化有限公司
关于:数控切割机,等离子切割机

 

 
制造商应注意等离子切割技术的进步成品零件可以使用等离子切割系统生产,不仅可以切割,还可以钻孔,攻丝,铣削,斜切和标记。通过火焰割炬,也可以加工非常厚的材料。

一些斜角头现在有零偏移。这极大地帮助了程序员,尤其是内部斜面。当机器保持完全静止时,头部本身可以达到±47.5度的角度。(机器不必移动其X和Y轴来实现角度。)实际上,这意味着割炬在接近拐角时会倾斜,准备在零件的下一侧倾斜。这有效地消除了对环形拐角的需要,这使得为了实现斜面而切割的板的数量最小化。

现代等离子切割机上的机械系统结构紧凑。现在制造商甚至可以在5到10英尺的高度上购买斜切能力。机。

对于那些对火焰切割感兴趣的人来说,伺服控制可以简化切割作业的设置和机器的实际操作。此外,使用这些火焰切割头可以连续旋转,而不必因为扭曲的软管而将它们展开。

印记

 

二十五年前,标记只用锌或冲头完成。(锌标记涉及使用锌粉,然后用等离子火焰熔化。半永久性标记可以焊接而没有问题。)

现在,机器可以使用冲头,销,等离子,喷墨,锌或激光进行布局,零件识别,甚至可以在任何轴上进行条形码编码。

二次操作

 

今天的数控等离子切割系统可配备钻孔,攻丝,埋头孔甚至铣削的工具。自动换刀装置现在很常见。

这些系统效果如何?数控等离子切割系统上的60-HP钻孔工具可以制作2英寸的钻孔工具。通过4英寸的洞 材料在27秒和3英寸。洞穿5英寸 材料在60至90秒内。

与制造车间的材料处理相关的成本确实引起了对这些附加功能的兴趣。如果切割系统能够在一步中生产成品而无需额外的材料处理来将工件输送到下游操作 - 同时避免由于人为干预而导致的可能的加工错误 - 公司节省了大量资金。

此外,以最小的数量引入工具润滑剂有助于改善钻井并消除了与依赖冷却冷却剂相关的混乱和成本。

其他因素

 

现代数控等离子切割机还可以配备额外的切割能力,例如火焰切割炬,激光或水; 板材或板材的材料装载和卸载自动化; 自动废料清除装置; 用于3D形状的材料处理装置,例如管和梁; 和炉排切割能力。等离子系统可以拥有所有这些,但这不太可能。例如,如果等离子切割机以板工作为主,则制造商可能会发现使用单独的管道机器更实用。与往常一样,管理层必须进行研究,以确定哪些选项值得投资。

同样的想法也适用于软件。基本软件可以涵盖机器编程,更精细的软件包可以处理生产调度等任务,甚至可以处理现有ERP系统。同样,公司管理层需要决定他们希望这些现代工具的哪些方面能够更好地为组织定位未来。

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