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数控等离子切割指南

发布时间:2019/10/15 20:16

数控等离子切割指南

制造商应该在进行这项重要的资本设备投资之前进行自我学习。

数控切割机

对于许多自雇的制造商而言,他们的创业之旅始于焊接电源。焊接技巧旅行,一个有进取心的人可以让他们去创业。

这种趋势似乎不会很快改变。根据美国劳工统计局的数据,预计2026年“焊工,刀具,焊接和钎焊机”行业的就业人数将增至427,300人,而2016年将达到404,800人。其中,24,000人将是自营职业者。从2016年开始,金融制造业的创业精神预计将在可预见的未来充满活力。

当然,任何新的业务努力都会带来业务增长的挑战。这些商店中的大多数都希望通过承接更大的焊件或更多的生产工作来实现这一目标。考虑到这一点,许多人会考虑投资机械化等离子切割。

为了帮助小企业主或有创业愿望的人,这些常见问题和随附的答案可以帮助提供现代等离子切割能力的一些细节。

数控切割机

现代等离子切割可以达到什么样的切割公差和厚度?

公差受许多变量的影响,例如操作员的技能,速度,割炬高度,材料厚度,材料类型,零件尺寸,零件复杂性,以及最重要的是切割机的质量(精度)。但是,等离子切割工艺(采用Hypertherm切割技术)的一般公差为±0.015至0.020 in。

 

哪些因素决定了机械化工作台附带的等离子电源的大小?

制造商的应用和预算推动了电源尺寸的选择。然而,选择过程中的主要因素包括待切割材料的类型和厚度。

其他贡献者包括切割质量要求,孔质量要求,成品的复杂性,二次加工,所需的生产率(所需的零件数量和生产速度)以及任何斜切要求。(斜角需要以不同于90度的角度切割材料,这会增加由于角度而被切割的材料厚度)。

可以使用现代等离子切割技术切割铝和不锈钢吗?可以期待什么样的结果?

近年来,等离子切割技术取得了重大进展,重新定义了低碳钢,不锈钢和铝的等离子切割质量。等离子切割现在可为许多应用提供广泛的不锈钢和铝切割选项。例如,其中一种较新的等离子电源现在提供三种气体混合能力 - 氩气,氢气和氮气 - 在切割不锈钢和铝时产生增强的结果。

在尝试决定桌子大小时应该考虑什么?有哪些选择?

根据制造商的需要,工作台尺寸可以从小(4乘4英尺)到大(30乘200英尺)变化很大。

选择工作台尺寸时要考虑的因素包括材料板/板材尺寸,生产能力要求(双工作台或其他配置以加载多个板材/板材)以及装载/卸载方法。此外,一个非常重要的考虑因素是商店或制造工厂可用的空间量。

在大多数情况下,制造商可以选择两种类型的桌子 - 下降式桌子和地下水位表。下水道工作台通常被分成根据需要打开和关闭的区域,以允许烟雾抽取系统从切割区域抽吸烟雾并过滤它或从房间排出烟雾。地下水位通常有一个内部气囊,可以根据当时的切割要求升高和降低水位。此外,地下水位对下降气流表所具有的排烟设备没有额外要求。不建议使用水位切割铝(特别是铝 - 锂合金)。

在决定使用切割台时,是否可以解决通风换气问题,或者是使用区域通风系统后最好解决的问题?

应在切割台的同时处理烟气通风捕获。

水位通过捕获水中的烟雾,灰尘,碎片,颗粒和熔渣来起作用。这样可以冷却炉渣并限制烟雾和其他微粒进入工作空间。在切割过程中,动能迫使烟雾和颗粒进入水中。

下吸式工作台通过将烟雾拉入工作台中的管道系统,然后将烟雾输送到烟雾/烟雾/灰尘收集器,从工作场所清除烟雾。该收集器过滤烟雾并排出过滤后的空气。

下水道工作台和烟雾/烟雾/灰尘收集系统的设计具有最低的覆盖要求,因此必须相应地调整尺寸。收集器的尺寸取决于容纳烟气和颗粒所需的气流。收集器尺寸的关键因素是桌子的大小,需要收集的烟雾/烟雾/灰尘的量以及被切割的材料。

例如,较宽的桌子需要更多的气流来去除颗粒。较大安培的动力装置和使用多个割炬头切割的机器会产生更多烟雾。不同的材料产生不同类型的颗粒,例如来自不锈钢的六价铬。

由于这些变量,制造商在购买切割台时计算正确的收集器尺寸和应用程序的最佳过滤介质非常重要。

数控等离子切割机的编程需要多少经验?学习曲线有多长?

熟悉切割过程的人可以通过适当的指导(如网络研讨会,教程和面对面的指导)在短时间内学习CNC编程的基础知识。这些基本原则可以在几天内完成。与任何流程一样,程序员和操作员将根据兴趣,好奇心和实践随着时间的推移获取更多细节。

数控等离子表需要什么样的维护要求?

切割机需要根据制造商的建议进行定期清洁,润滑和流体检查,并且每个制造商也需要定期关注其电源和控制。强烈建议在切割机上执行年度预防性维护服务计划,以确保其使用寿命。任何机器安装时都应深入探讨这些主题。

在什么情况下应该考虑氧燃料切割能力来补充等离子切割能力?

合适的材料。氧燃料切割过程将金属加热到它自发点燃的温度,高压的纯氧气流氧化金属并将其吹走。由于氧化铁在较低温度下熔化,因此适用于碳钢。

然而,氧燃料不适用于不锈钢,因为它不会氧化。铝在较高温度下熔化,因此氧燃料不是切割这种材料的好选择。

等离子将切割钢,不锈钢和铝。

运营成本。氧燃料切割使用燃料气体和氧气来切割金属。使用的最常见的燃料气体是天然气(LPG)和乙炔,但也可以使用丙烷,氢气,甚至这些的组合。通常,天然气和氧气的每立方英尺成本显着低于等离子切割工艺中使用的气体成本。

此外,氧燃料炬,软管和升降机的初始设置成本通常低于等离子切割系统。一旦安装,富氧燃烧器消耗品通常比等离子消耗品更便宜。

速度。作为一般规则,当切割能力要求超过等离子体电源的容量时,使用氧燃料切割系统。Oxyfuel切割是2至3英寸厚的材料的选择。对于更薄的钢(以及不锈钢和铝)更复杂的零件,等离子切割系统将是最佳选择。

比较切割速度和生产率,等离子切割系统比单个氧燃料火炬快2.5至2.75英寸。氧燃料的切割速度相对较慢。

然而,当使用多个氧燃料头时,当可以平行切割相同的图案时,这会改变。例如,等离子切割系统仅比同时切割2英寸的两个氧燃料火炬更快。当比较同时切割的四个火焰火炬时,等离子体仅快到1.25英寸厚。

 

冲孔。最大的区分是穿入2英寸。等离子体不能超过2英寸的生产穿孔。但是,当穿入2英寸以下时,氧燃料非常慢。例如,穿入1.25英寸。含氧燃料的钢板需要约20至25秒。等离子仅需约1至2秒。

Oxyfuel的主要缺点是穿孔缓慢。如果制造商的部件厚度小于2英寸,并且需要许多穿孔用于制孔,那么等离子切割是最佳选择。

主要的一点是,当相同的图案可以平行切割时,使用多个头来切割较厚的碳钢时,氧燃料可以是一种较便宜的选择。除非在厚度达2英寸的材料中需要大量穿孔,否则这是不可能的。

使用高清等离子切割技术有哪些优势?

高清晰度(HD)等离子是一种先进的切割工艺,与厚度达2英寸的材料相比,传统的等离子切割技术可提供更高的切割质量和角度以及更快的切割速度。这是可能的,因为喷嘴设计导致更窄的切割弧。

高清等离子切割系统与CNC机器和软件配合使用时可实现更高的自动化。这种自动化使机器操作员具有不同的经验和专业知识,可以操作机器并实现卓越的切割。

高压等离子切割有助于在焊接过程之前消除二次加工吗?

是的,高清等离子可以帮助消除焊接过程之前的二次操作。空气等离子体系统留下氮化物边缘,而HD系统则没有。结果,制造者之后不需要研磨切割边缘。边缘切口几乎可以无渣,孔几乎没有锥度。

当HD与CNC自动化一起使用时,零件之间的切割质量和一致性可以提高生产率。


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