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成功的自动化并非自动

发布时间:2020/01/12 08:58

成功的自动化并非自动

制造商需要沟通并提出正确的问题

发布于:2020年1月12日

发布人:江苏科茂自动化有限公司

关于:激光切割自动化

与生活中的许多其他事业一样,成功实施激光自动化系统取决于一项关键实践:通信。

无论是移动机器,调度人员,还是挖掘建筑物的原始设计图,通信都会影响或破坏安装工作。来回的对话必须保持不变,否则某人最终会感到沮丧。

首先,您必须弄清楚该设施的外观。这要求研究与工厂布局和建筑物基础有关的图纸,这将有助于确定机器的放置位置。

确定这些区域后,就该查看机器图纸和安装计划了。毕竟,在完成切割后,零件必须移到某个地方。


自动化搬运
结构支架和电源的位置会影响激光切割单元的位置以及工厂中的物料搬运自动化。

典型的安装过程需要四到六周的时间,但是通常直到安装开始后的第七周或第八周,零件才开始从激光器中推出。要在第八周之前生产零件,需要安排足够的员工来帮助卸货,安装和组装。这些员工将参与的一些活动包括查找下水道主管,粉刷新机器的占地面积以及仔细切穿水泥地面。这为安装人员(可能是承包商)敞开了基础,为新机器接线。

制造商自动化

位于威斯康星州格林贝的一家工厂在2006年安装了自动化物料处理系统。该设备使用以太网连接的PC控制,围绕其自动化物料输送和存储功能包装了详细的跟踪和报告系统。结果是一个自动化系统,几乎可以处理制造计划所能处理的任何事情。

我们对系统提出了挑战。我们能够在上面放很多不同的材料。我们一直在地板上库存140多种不同类型的材料。我们没有将所有材料都放在那里;我们只是放了在我们使用最多的那些中。

制造工作中有90%通过河流系统流向激光器(见图2)。

3600瓦的激光器连接到河的91个材料架子上。每个架子可容纳多达4,400磅的5 x 10英尺的材料,包括不锈钢,铝和低碳钢,厚度从薄到1英寸不等。该公司在任何一天都在其激光器上放置30至40种不同类型的金属,这需要灵敏的库存系统来立即追踪正确的零件。

安装进行得很顺利,因为该公司为此做了准备,并询问了自身和技术提供商的正确问题。结果,只需要解决一些小问题,并且生产线从第一天就开始运行。这是福克斯谷提出的一些问题。


自动化搬运
一个大型的自动化材料处理系统为位于威斯康星州格林贝的福克斯谷金属技术公司的两台激光切割机供料

问题1:

我们为什么要自动化?

出于自动化的考虑,自动化并不是一个好的业务计划。没有适当的尽职调查,自动化项目可能会因投资和期望过高而轻易出轨。

实际上,七年前就开始购买自动化系统。进行原始投资是因为制造商因与不良的材料转移做法而产生的报废相关的损失。ISO运营的研究表明,用叉车搬运某些材料,特别是不锈钢和铝,会引起刮擦,从而导致零件报废。

该系统很快通过导航升级系统,这使y进行了两项重要的更改。首先该自动化系统无需将纸张和板从其上已交付的木板上移到金属撬板上,而是使操作员将其直接装载到存储塔中。减少了处理和损坏。

其次,使用吸取零件并将它们直接放置在激光装载架中也有助于最大程度地减少刮痕。

通过减少物料的预先处理,我们大大减少了物料的拒收率。

问题2:

我们准备好应对信息冲击了吗?

任何自动化都需要软件来运行它,并且软件可以提供大量信息,这些信息可以用来更有效地运行制造车间。

福克斯谷利用了自动化的跟踪能力。由Ncell自动化公司设计的控制系统不仅维护货架上最新的材料库,而且还可以在用户希望的任何时间段生成有关材料使用和零件生产的报告。它也提供和跟踪工厂中其他制造机械的生产,即使它不是三菱制造的。

此外,使用该软件来跟踪其大量的部分工作表,这是按订单生产车间的重要问题,也是管理团队在寻找自动化系统时费力的问题。


自动化搬运

您对那半张纸或那张四分之一纸做什么?我们能够做一个相对简单的事情,这使我们能够将残余物放在整张纸上。而且,由于您能够查看塔中的物品,因此您首先要问的是是,我们有什么要让残留物先用尽的?他们会烧掉残留的东西,然后切成整张纸。

该商店跟踪所有残余物。残留物经过后期处理后,系统将它们再次带到存储塔。然后,操作员将一块纸板放在残留物和顶层之间,以避免刮擦。

如果商店在特定日期产生大量特定材料的残留物怎么办?操作员真的不希望在堆栈顶部装载五到六高的残余物,这只会在以后软件需要整张图纸时才进行更多工作。

专门为残留物创建了一个货盘,并且软件仅以此识别货盘。残余物是否为48 x 48英寸。或48 x 60英寸。福克斯谷将它们并排放置,并在需要时将它们拉下。

跟踪和重用这些残余物的能力有效地解决了Fox Valley的一个长期问题:残余物不再遍及整个地方。

问题三:

自动化可以容纳扩展吗?

有时候值得乐观。投资第一个自动存储和检索系统就是这种情况。

福克斯谷(Fox Valley)购买其MSCIII时,它标配了一个八层塔架,可以选择扩展到20个货架。最终,大多数制造工厂开始像Fox Valley一样寻求更多的搁置。两家公司都意识到自动化作为仓储工具的好处,并将其视为组织整体设施的更好方法。

大型自动化存储和检索系统不仅限于每天都有大量金属加工订单的车间。产品线有限的制造商可能还需要扩展货架。

例如,一家料仓制造商仅以几种不同的厚度切割大量的镀锌钢,并且它希望使用自动化的材料处理系统来为一长列激光机器供料。八台激光切割机执行相似的切割工作,但是增加的体积使制造商处于需要尽可能多的货架的位置。

问题4:

我们真的需要缓冲站吗?

答案是肯定的。绝对是的。

由于商店经常使用其自动化系统来支持两个或多个激光器,因此激光器的检索时间与循环时间之间的时滞会造成调度混乱。这就是为什么需要缓冲站的原因。称它们为“等待中的托盘”。

您实际上可以在一台激光器中运行一种规格的材料,而在另一台激光器中运行一种规格的材料,而不必等待自动化来跟上激光器的步伐,对于某些尝试自动化生产两台激光器的公司来说,这是一个劣势,因为它们确实只能从一个工位拉动。对于OEM来说,这可能很好用,但是如果您是一家工厂,一直在进进出出。

江苏科茂自动化有限公司 www.jskemao.cn