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考虑将等离子弧切割用于您的应用

发布时间:2019/11/27 12:50

考虑将等离子切割用于您的应用

发布于:2019年11月27日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于:数控切割机,等离子切割机

等离子切割

现在,许多传统上不使用等离子切割的工况现在可以认为它是可行的工具。在过去几年中,等离子切割的最终用户市场已经扩大。

诸如先进的数字控制的逆变器之类的较新技术已经取得了发展,这些发展可以使这些系统更实惠,并且可以提供更笨拙的机器中最常见的耐用性。

最初,等离子切割的电源仅限于硅整流或斩波技术。尽管该技术是可靠的,但体系结构却往往很大。新的逆变器技术可以在较小的占地面积内提供耐用性。这提供了可移植性,这对于经常在一个站点上的多个位置进行切割的建筑应用程序可能是一个好处。

诸如微处理器,固态硬件和自复位保险丝之类的进步增加了新系统的可靠性。其他发展包括系统和割炬设计方面的进步,消除了易碎易损件以及更耐割炬的电缆护套。

此外,具有115伏输入功率的操作设备的灵活性已将等离子切割带给了房主和业余爱好者。潜在的等离子用户不再需要担心设备操作的复杂性。如今,割炬的设计和功能可以为经验丰富的操作员提高便利性和易用性。喷嘴护罩技术允许操作员在切割时将割炬放在材料上,从而实现更高的控制力和精度。

许多切割应用可发生在电力不易到达的偏远地区。焊接专业人员现在可以将等离子系统与发动机驱动的发电机和空气压缩机结合到他们的卡车上,以执行远程操作。常见的示例包括对自卸车和斗式装载机等建筑设备的维修。其他现场应用包括火车维修和桥梁建设。

确定您的应用程序是否适合进行等离子弧切割很简单,只需回答一些有关您所做工作的问题即可:

1.您的生产或维修过程中的主要成本是多少?如果主要成本是削减或精加工步骤,则等离子体可以节省成本。

2.哪些关键问题或质量参数?如果符合规格和高质量至关重要,则等离子系统可以提供可控制的电弧,从而最大程度地减少金属翘曲。

3.等离子切割可以为您的操作带来哪些新功能?等离子可以对现有焊缝进行切槽,并以最小的翘曲切割薄规格的材料。

4.您的焊接和维护技能水平是多少?

与氧气火焰切割相比,等离子工艺需要更高的焊工技能和培训。而且,维护技巧和培训必须比气体钨极电弧焊更大,因为设备更复杂。

应用领域

除了等离子切割的众所周知的应用程序外,它还可以用于许多其他不太熟悉的操作中。

金属艺术品,观赏铁加工。在过去,等离子系统还没有考虑到能够提供复杂艺术品所需的精确切割。现在,切割能力和割炬设计方面的新进展提供了新的视角。

为了切割复杂的形状或设计,等离子系统提供了集中的电弧和紧凑的割炬设计,使您在沿着一条线或追踪模板时更加容易。此外,受控的电弧和较高的行进速度可减少输入到工件的热量,从而减少金属变形。

等离子还可以在各种黑色和有色金属(例如钢,铝,不锈钢,铜和黄铜)上提供高切割质量,这对于金属价格来说很重要。

屋面和壁板。该行业使用必须针对结构定制的薄规格成品钢。受控的电弧可以切割成品,而对油漆的影响最小。与在铁加工和金属艺术品中一样,由于等离子的高行进速度和可控电弧,因此翘曲最小。

对于切割空调,通风孔和管道所需的孔,可将拖割与聚焦弧配合使用,以跟随直线或跟踪模板。

固体废物清除。在这个行业中,垃圾箱,存储容器和料斗会磨损,需要定期维护和修理。对于大多数需要金属切割的维修,选择氧气燃料是首选方法。但是,等离子系统可以提供气刨能力,以去除金属垃圾箱和收集车上的现有焊缝。这可以缩短维修所需的时间,例如在垃圾箱或存储体上进行侧板或框架更换。

等离子切割可以通过控制电弧和高切割速度来最大程度地减少对辅助精加工步骤的需求。另外,等离子系统不需要预热,并且在切割过程中将输入到工件的热量最小化。这样可以减少使用工件之前所需的冷却时间。

重要的是要记住,等离子仅限于金属切削。因为等离子工艺使用的电弧需要转移到导电材料上。

江苏科茂自动化有限公司 www.jskemao.cn

数控切割机制造商