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使用精细等离子切割不锈钢板 需要考虑的变量

发布时间:2019/11/20 09:11

使用精细等离子切割不锈钢板

需要考虑的变量

发布于:2019年11月20日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于:数控切割机,精细等离子切割机

精细等离子切割机

为了成功地用等离子切割不锈钢和其他金属,制造商需要具备以下条件:

  1. 精密的机器运动控制
  2. 平稳的线性驱动系统
  3. 软件控件可自动补偿各种零件特征并为其提供适当的速度,加速和减速

机器的运动控制

在等离子切割过程中,材料在切缝区域内处于熔融状态。诸如运动不规则之类的机械问题会引起振动,这些振动会通过机器轴传递到切削刃中。这些振动被固化到切割表面中,很容易被误认为是工艺问题。这些运动不规则和/或振动会导致切割表面粗糙,切割边缘呈非线性,并且切割质量总体较差。

割炬顶端到材料的距离控制

为了启动切割过程,初始定位确定了物料位置,并提供了准确且可重复的穿孔高度。穿孔后,在闭环过程控制系统中使用来自等离子电源的等离子切割电压,以在切割时保持割炬到材料的高度。

自动电压控制可精确地保持割炬到材料的距离。这在加工薄板和不锈钢板时至关重要。

等离子切割气体

制造商可以通过使用氮气或氧气和氮气的混合物作为等离子气体来处理表面干净的不锈钢。这些等离子气体提供了一种非氧化性等离子弧,可产生无焊接操作的整齐边缘。

氮还通过防止在半电极的尖端形成氧化物来延长电极寿命。铝用作电极中的金属元素,它也与氧气兼容,作为钢切割的等离子气体。

不建议将纯氧用作不锈钢切割的等离子气体,因为它的氧化特性会留下被氧化的污染的切削刃。

压缩空气不用于切割,因为压缩空气经常被水,油或其他污染物污染。这些污染物会导致调节器和电磁阀故障,以及等离子体双电弧。

等离子辅助气体

使用的不锈钢辅助气体(或保护气体)的类型会根据材料的厚度和所需的切边清洁度而变化。根据每种辅助气体的类型和材料的厚度,得出不同的条件和化学反应。

五个主要辅助气体是:

  1. 压缩的空气。
  2. 二氧化碳。
  3. 氮加氢。
  4. 氮气加丙烷。
  5. 氮。

辅助气体有多种用途:

 

  • 它有助于防止熔融的穿孔金属在穿孔和切割过程中与喷嘴和防护罩接触。
  • 它可以保护喷嘴和护罩不受双电弧的影响。
  • 它提供了一种在纯氮气切割过程中对切口进行高速冲洗的方法。
  • 它与碳氢化合物或其他反应性气体发生化学反应。
 

先进的穿孔控制

 

用于清洁切割不锈钢板和钢板的高级穿孔控制包括:

  1. 自动先导电流控制:可以设置各种切割条件和穿孔高度所需的适当先导安培数。先导电流直接与等离子气体类型,压力,喷嘴尺寸和穿刺高度有关。随着材料厚度的增加,有必要增加穿孔高度,以防止屏蔽帽和喷嘴损坏。这是通过使用较高的引导电流将引导电弧连接到工件来实现的。但是,如果将引弧电流设置得太高,如果引弧电流烧毁了喷嘴,则可能会导致喷嘴过早或电极故障。
  2. 启动气压控制:可以最大程度地减少产生引弧所需的引弧电流。等离子气体压力设置越高,创建引导所需的引导电流,高频和启动电压就越高。
  3. 两步穿孔高度控制:在割炬缩回至编程的最终高度之前,以6毫米或更小的距离开始穿孔。在完成主电弧转移之后,割炬将自动升至最终高度,远离穿孔飞溅,直到穿孔完成。即使刺穿20毫米的不锈钢,也可以保护屏蔽帽和喷嘴不受损坏。
  4. 氧气穿孔金属分流器控制:该系统重定向并吹扫熔融的金属,并从穿孔区域散落。它还可以保护防护罩和喷嘴。该过程使用在刺穿循环期间集中在穿孔点的氧气。

聚乙烯涂层不锈钢

聚乙烯涂层不锈钢板广泛用于食品服务等行业。在抛光过程之后,将聚膜施加到材料上。该膜通常为3密耳厚,用于保护抛光的不锈钢表面。在不燃烧和熔化聚乙烯薄膜的情况下切割该材料需要使用氮气辅助气体。

氮气辅助气体将炉渣冲离切缝。它还可以保护切割区域免受氧气影响,从而防止聚乙烯薄膜燃烧。

聚乙烯涂层必须具有足够的附着力,以承受辅助气体的强劲吹气。聚乙烯涂层的粘合强度必须至少为每平方毫米0.12牛顿抗拉强度,否则辅助气体的作用力将使薄膜升起,从而形成氮气气穴并引起割炬碰撞。如果滞留在多晶硅膜下方的气穴超过1毫米,它将卡住割炬,导致切割工艺失败。将材料放置在机器切割台上,使涂层一侧朝上。如果不是,则电路的正极部分无法完成。

切割前考虑变量

在使用精细等离子切割不锈钢板时,需要考虑许多变量。无论板材或板的厚度如何,制造商都必须仔细检查许多机器和工艺的可能性。


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数控切割机制造商