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如何避免等离子切割中的十大问题:您现在可以

发布时间:2019/11/19 10:28

避免等离子切割中的十大问题:

可以使用的实用技巧

发布于:2019年11月19日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于:数控切割机,数控等离子切割机

等离子切割

对于等离子切割机操作员而言,古老的格言“两次测量,一次切割”与木匠一样重要。精心的准备,设置和维护可以减轻操作员遇到的许多代价高昂的问题。

注意要点

以下是可以帮助操作员避免在等离子弧切割中遇到的一些最常见问题的补救措施清单。

1.定期更换耗材。想像一辆汽车,定期更换机油比更换汽车的发动机要便宜得多。同样,定期更换消耗品比更换割炬更具成本效益。使用磨损严重的易损件可能导致等离子室中电弧失控,从而导致割炬故障。

消耗品需要跟换的迹象是什么?通常,降低的切割质量是磨损零件的首要标志。外观检查也很重要。如果喷嘴内部出现氧化物残留迹象,或者喷嘴内部或外部存在缺陷,则应进行更换。

要确定是否消耗了电极,请检查电极元件的凹痕。根据所用气体的不同,点蚀的深度对于氧气或空气应不超过2毫米,对于氩气或氮气应不超过3毫米。如果凹坑比这些准则深,则该更换电极了。

最后,检查涡流环,如果发现孔中有裂纹,电弧烧伤或灰尘或油脂,则应更换涡流环。

2.正确组装割炬。割炬应在适当的维护下持续工作很长时间。割炬的零件应正确对准并紧密地装配在一起。这样可以确保良好的电接触以及正确的气体和冷却剂通过割炬的流动。

此外,割炬螺纹应清洁,座区域不得有任何微粒污染。更换零件时,易损件应放在干净的抹布上,以防止灰尘或金属粉尘污染割炬。

3.使用正确的零件进行作业。消耗品的选择取决于每个工作所使用的切割安培数和等离子气体。操作员手册定义了适合各种切割类型的消耗品。使用不正确的耗材会缩短零件寿命并降低切割质量。

此外,零件必须以正确的安培数运行。安培数应设置为喷嘴额定值的95%。如果安培数过低,则会导致草率削减。过载将大大缩短喷嘴的寿命。

4.确保正确的气体和冷却剂流量。每天应检查气体和冷却剂的流量和压力。如果流量不足,则耗材将无法正确冷却,并且零件寿命会受到不利影响。恒定的气压对于保持切割电弧很重要。气压过高是硬启动的常见原因,在正常运行的所有其他条件都正确的情况下,割炬无法启动电弧。

同样,等离子气体必须保持清洁和干燥。割炬过早损坏和易损件寿命短是气体污染的两个结果。压缩空气系统特别容易受到污染。

5.避免过度使用O形圈润滑剂和防溅剂

有时,可能会获得太多好处。在使用O形圈润滑剂时,请使用适量的光油在O形圈上。在将防溅剂涂在其上之前,必须将其除去。

两种材料太多都会污染割炬,导致割炬过早失效。同样,不应在割炬上涂油脂或其他润滑剂。割炬不需要润滑。

此外,润滑剂可能会导电,这可能会毁坏割炬。任何过量的化合物都可能阻塞旋流环并吸引金属粉尘,这可能会引起电弧问题。

6.避免将割炬当作锤子使用。你愿意花几千元买一把锤子吗?当然不是。割炬未设计成锤子,因此不应被使用。将割炬撞到工件上以清除炉渣或碎屑可能会损坏割炬。

7.避免割炬碰撞。碰撞可能会不可避免地损坏割炬。通过对形状切削系统进行编程以使其绕过(而不是越过)切削零件行进,可以防止割炬与工件碰撞。割炬高度传感器还可以通过校正工件高度的变化来保护工件免于碰撞。最后,如果发生碰撞,可拆卸割炬安装装置可以帮助防止割炬损坏。

8.避免弧形拉伸。如果电弧必须伸展才能到达金属,则易损件会过早失效。只要有可能,应使用边缘开始而不是穿孔开始。

进行边缘启动时,应在喷嘴孔直接居中在工件边缘上方的情况下启动等离子弧。

穿孔时,将高度设置为用于切割的高度的两倍,或将允许圆弧转移的最大高度。适当的熄弧信号定时将消除切割结束时的电弧拉伸。

9.保持正确的对峙状态。支座由要切割的材料的厚度决定。通过保持正确的间距,电弧能够正确流动。支座过高或过低都会损坏割炬或工件。

对于手持式切割机,支座装置可以为操作员提供帮助。机械化的系统可以通过自动高度控制手动设置或维护。

10.定期清洁割炬。重要的是,操作员要注意割炬上是否有污染迹象。割炬的内,外螺纹应保持清洁且状态良好。如有必要,应重新连接它们。

如果喷嘴和电极座区域变脏或凹陷,则应对其进行清洁。要清洁割炬,请使用棉签和电触点清洁剂或过氧化氢。

结论

等离子弧切割设备的正确操作可以节省大量时间并减少费用。正确的操作还可以导致良好的切割质量和更长的零件寿命。

另外,在将金属进行到制造过程的下一步之前,可以花费更少的时间和精力来清洁打磨金属。例如,如果要焊接切割件,那么干净,高质量的切割对于焊接的完整性至关重要。

江苏科茂自动化有限公司 www.jskemao.cn

数控切割机制造商