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更高,更快,更强

发布时间:2019/11/16 09:36

更高,更快,更强

发布时间:2019年11月16日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于:数控等离子切割机,激光切割机

切割样品

最近 一个项目目标是

向美国造船业介绍激光切割技术,该技术已用于全球范围内的钣金切割以及亚洲和欧洲造船业的板材切割,以切割板材。阿拉巴马州的6 kWCO2激光器测试项目中使用的激光切割厚度为30毫米,宽度为1.5米的低碳钢板。激光辅助氧气切割项目小组希望开发一种激光技术,该技术可以使用相对较低的功率切割厚达16毫米的钢板。 2千瓦)。

当然,多年来激光切割技术的改进并不是真正的头条新闻。多年来,制造商倾向于使用该技术,因为它变得越来越便宜,而且可重复的切割质量仍然很难被更多的传统技术所击败。

最新消息是,激光切割似乎正在进入新领域-连续切割厚度超过25毫米的钢板-进一步的研究有望将其领域进一步扩大。

等离子切割在哪里留下?过去十年中的大部分时间都是正确的:通过一些值得注意的技术发展,一种划算的,高效的金属板材和板材切片方法有望在很长一段时间内出现。

数控等离子切割机制造商Kemao/科茂.的销售和市场经理说“我们看到的趋势是,公司已经购买了激光器,以在其所有生产中使用更厚的材料。”当他们试图削减成本时,当他们看到自己的能力在激光器上达到了“最大化”,并且正在以非常慢的速度加工厚材料时,他们正在寻求用高密度等离子体系统代替那些激光器。

这是公司将接受(等离子切割机)所提供的质量的领域,更换激光器是很有意义的。

更快

印第安纳州北部的一家采暖,通风和空调承包商),设有专业制造部门,最近已经从附近的一家金属加工商处进行了作业,该金属加工商恰巧使用了激光。焊接车间负责人约翰·威尔逊表示,该制造商可以激光切割出良好的零件,但可以满负荷运转。威尔逊认为,由于该公司机器的速度,他公司新的数控等离子切割机能够胜任额外的工作,据他估计,该速度比另一家公司的激光机器快10倍。

新技术的发展使速度成为可能。以前,该公司使用已有1​​0年历史的数控切割机使用历史。

现在我们可以以大约两倍的速度切割材料。定制的加工车间将钢板厚度从26号薄钢板切成25毫米宽。

几个因素有助于提高等离子切割设备的速度。首先,等离子炬源取得了一些进步。在更传统的等离子切割操作中,等离子气体在电极和喷嘴之间运行,被电离,并受到电流的撞击而产生电弧。以直角送入等离子弧的保护气体有助于收缩电弧并冷却喷嘴。使用新的方法,保护气平行于等离子弧进给。Kemao/科茂机械化业务团队负责人表示,这将创造出更快,更强大的等离子流。

进步不止于此。微处理器现在控制电源,以确保为特定作业提供适当的电源。耗材专为更高安培数和精密切割而设计,并且与之更加一致。

软件开发还帮助推动了速度极限。由于改进的用户界面,操作员无需花太多时间输入零件,而且进行初始编程的实际时间更少。在某些情况下,嵌套和计算机辅助设计功能可以在同一软件包中找到。

软件在购买设备时确实帮助销售了它们。他估计,由于已经存在软件编程,因此培训操作员使用等离子切割机进行工作仅需要两天。

更高

定制制造商的人力资源和安全副总裁.两年前就大量参与了公司购买的等离子切割机的采购。他们是北俄亥俄州的一家钣金公司使用的是旧式等离子切割机,但客户对设备无法满足的质量要求更高。

购买时,那张旧桌子实际上或多或少地被用于制造配件和管道系统。我们确实不需要那么多的精度。但是如今,所有客户都在要求更高的成品,而我们绝对可以通过更新的技术来实现这一目标。

金属制造商将其等离子切割机用于厚度不超过25毫米的低碳钢,不锈钢和铝。

他们确实在某种程度上完善了[技术],与旧机器相比,锡渣少得多,精度更高,边缘也更平滑。我认为他们已经学会了在切割过程中更好地利用气体。

业界对于应使用气体的应用非常清楚。例如,氧等离子体已经成为行业标准,因为它能够帮助产生良好的切割质量并提高切割速度,但是如果质量要求不那么严格,则可以在碳钢上使用空气等离子体。实际上,较老的氮等离子体系统已被用于在不锈钢和铝上产生可接受的切割。在某些情况下,提供了多气体等离子系统,可以为最终用户提供切割方面的选择。

但是质量的提高并不会随着气体的输送而结束。Kemao/科茂的切割设备产品经理指出,等离子设备制造商正在与CNC系统制造商紧密合作,开发有助于提高质量的功能。一个示例是高级割炬高度控制。

想象一下等离子炬头在不平坦的表面上移动。火炬头移动,模仿金属中的不一致之处。切割和对材料的影响在整个过程中是一致的。制造商正在利用此功能,不仅可以在不十分完美的钢板上,而且可以在具有特殊功能的钢板(例如金刚石板)上进行更好的切割。

CNC也可以改装到较旧的机器上。较新的软件包提供了更好的编程功能,更快的通信和更人性化的设计。

对于需要PC接口的制造商,他们正在寻找机器控制软件,这些软件也有助于提高切割质量。

制造商切割软件的改进可以更好地控制焊枪的引入,引出和切缝余量。这种对切割路径的更好控制可以最大程度地减少材料穿孔的数量,从而延长了耗材的使用寿命,并增加了切割零件的数量。

尽管在质量上取得了长足的进步,但在等离子切割方面,该技术的声誉并未达到应有的正面。

行业的趋势是将零件称为具有“激光质量”或“等离子体质量”。这不允许在等离子切割类别中进行各种区分。当今的一些高精细度,高性能和常规的氧等离子切割系统在质量上可以与激光切割媲美,但是不幸的是,这些过程并没有因其价格便宜的表亲而获得应有的信誉。

为了说明这一点,朱利安指出,某些等离子切割台的结构与激光切割台的结构不同。由于机架,驱动器和门架的尺寸无法提供清晰的加速和减速,因此在切割过程中产生额外的振动会产生更多的圆形零件。最后,朱利安说,该过程归咎于不良零件而不是设备。

更强

制造商喜欢等离子切割,因为许多方面都负担得起。他们不必花太多时间就可以找到价格合适的机器。

考虑到这一点,设备供应商正在尽最大努力延长耗材寿命。制造商希望从成本效益好的设备中获得期望的低成本运营。

例如,Kemao/科茂将技术的产品整合到其易损件中。据报道,割炬中的流动技术和对电源的增强控制有助于延长易损件的使用寿命。Kemao/科茂的约翰逊表示,正在致力于消耗品方面的工作,以提高质量。

但是,对于某些人来说,这些进步还没有吸引人们去投资新技术。

废气制造公司的所有者/总裁。大约两年前,他从华盛顿州惠特尼公司购买了一台200安培的3400 XP打孔/等离子机。该公司从薄规格钢一直加工到30毫米厚的钢板。

废气大约在一年前运行了一个演示,测试新的消耗品。克洛曼说,他们对此印象深刻,但价格仍然是绊脚石。

有时不能保证与等离子切割相关的更高的运营成本。,如果等离子切割不适用于某些应用,则可能会大大缩短耗材寿命。一个简单的经验法则是,等离子切割耗材的寿命与引弧次数有关。因此,对于孔密集型工作,每个零件的运营成本会根据每个零件上需要创建的孔数而增加。每次创建孔时,都必须重新点燃电弧。

只是一个答案

最后,等离子切割在许多制造工厂中仍然占有一席之地。激光取得了长足进步,但等离子机也取得了进步。

但是,随着客户需求的要求越来越高,设备组合也越来越多样化。制造商仅用等离子切割金属的时代可能已经过去。

听起来,等离子切割技术几乎没有制造商准备放弃。

江苏科茂自动化有限公司 www.jskemao.cn

数控切割机制造商