服务咨询热线/English15851030435
网站首页
产品展示
成功案例
新闻动态
资料下载
联系我们
关于我们
咨询热线
15851030435
地址:南通市崇川区虹桥街道光明新村
传真:0515-85653550

新闻动态

当前位置:主页 > 新闻动态 >

等离子穿孔的优化

发布时间:2019/11/02 09:32

等离子穿孔的优化

切割策略克服了初始穿孔的挑战

发布于:2019年11月2日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于:数控切割机等离子切割机

等离子切割
当今的高密度等离子系统可以快速切穿厚板,并且某些技术使最初的打孔变得不那么困难。

等离子割炬移动并穿透钢板时产生的熔融金属飞溅。所有这些火花都产生了一些令人炫目的图形,非常适合年度报告。但是,对于一家工厂的主管来说,这种熔融金属的火花是一种必不可少的浪费。

直到电弧穿透板的底部,熔融金属需要在某个地方排出。金属溅出并刺穿区域周围可能会造成混乱。然后是双电弧的问题。典型的电弧路径是从电极到工件。但是在双电弧情况下,电弧路径从电极到喷嘴再到工件,这会损坏易损件。割炬前端的飞溅物可能会导致这种双电弧放电。尤其重要的是,多余的飞溅物会堆积在割炬上,过早地破坏易损件。

穿孔策略可以解决这一问题)。现代的等离子系统可以有效地刺穿板6公分甚至更厚。但是,随着厚度的增加,很难避免物理现象。熔融金属上升必须下降。

在很多情况下,边缘开始都是理想的选择,但并非总是可行或不理想的。从板的边缘切割到嵌套部分的外缘会产生大量的废料。如果割炬必须切割孔和其他零件的内径,则等离子穿孔别无选择,只能正面穿孔。

在穿孔开始时,所有等离子能量都集中在表面上,但是随着穿孔的加深,等离子能量会散布到更宽的区域。随着深度的增加,您将形成穿孔的侧面,因此,现在的能量不仅向下,而且还指向孔的侧面。这会导致该过程熔化更多的金属并扩大顶部的孔。

较高的气体流速可能有助于将熔融金属向上吹出穿孔孔。在碳钢切割过程中,氧气屏蔽层会与过热的金属发生反应。尽管这会加速穿孔,但也会增大穿孔。

(这是假设您正在水上做所有事情,当在水下刺穿厚碳钢时,刺穿的飞溅物会更快固化​​并形成更高的水平。水平放在盘子上。氧气辅助将不那么有效。)

当然,不锈钢和有色金属如铝会使氧气屏蔽失效。这意味着割炬必须仅通过熔化和吹走金属而刺穿。

为此,制造商可以使用多种技术来有效穿透厚板,无论是碳钢,不锈钢,铝还是其他材料。所有人都试图将这种上光的切割浪费减至最少。

融融金属的旅行

传统的穿孔控制式吹出熔融金属,产生了那些熟悉的火花,通过这种方式将金属引导离开等离子炬。而现在,割炬以更快的速度运动,然后在穿透之前移动几公分而减慢到蠕变速度。这有助于控制熔融飞溅物的流向。
等离子切割
在切割过程中,熔融金属向下排出。当然,在穿孔过程中,熔融金属无处可走,只能上升。

这可以使您轻松进行切割,并使熔融的材料沿穿孔的方向前进。他补充说,今天,提升器可以将割炬升高到特定的穿孔高度,然后下降到切割高度,这有助于最小化蠕变距离。在大多数情况下,导入长度等于或小于板的厚度。

这样的导入会增加材料的报废,这在处理较厚的材料(尤其是不锈钢板)时是昂贵的建议。还有小直径孔的问题。

链切割和预穿孔

如果嵌套需要对许多小零件进行切割,则链切割可能是一种有意义的策略。在这里,割炬穿孔然后在一条路径中切割出许多小轮廓,从而避免了多次刺穿的需要。

预先穿孔的另一种策略可以很好地与许多小型轮廓的套料配合使用,尤其是带有ID切割的套料。等离子机程序执行所有穿孔。然后,它停止,因此操作员可以清洁飞溅,有时转出的消耗品。此后,程序将在预先打孔的孔上开始切边,以降低割炬并开始切割。嵌套软件对刺刺前的程序进行编程以适应[应用程序]的要求。

高度控制

等离子弧切割使用恒流,直流电源,该电源可以以任意电压提供输出电流,电压随着割炬的上升和电弧长度的增加,电弧电压将增加,直到达到电流开始折返之前的临界点为止,逼近系统的最大工作电压。在某些时候,电源无法提供足够的电压来支持电弧,因此电弧将很快熄灭。

电源本身必须在电弧电压上有足够的储备,以承受增加的隔离距离和电弧长度。通过提升高度,您可以将割炬上的飞溅最小化。

现代电源提供了很高的最大工作电压,从而使印版和割炬之间的支撑距离非常大。电弧最初以预设高度转移到金属上。电弧转移后,高速提升器将割炬提升到更高的刺穿高度。可以在所需电流下获得更高电弧电压的电源可以在刺穿时间内将电弧保持在刺穿高度。

一旦穿孔结束并且开始运动,[割炬]将下降到切割高度。在这一点上,自动电压控制可以接管,它可以监控电弧电压以控制割炬在距离期间的距离那个切口。

较高的最大工作电压为打孔时间提供了一定的灵活性。那是因为拥有足够的可用电压意味着,如果等离子暂时停留在裸眼中时,电弧能量就不会显着减少,因为即使在较长的电弧长度下,等离子体也可以保持电流。切割表可能会为一定的金属厚度分配5秒钟的穿孔时间,但是包含新消耗品的设置可能会在不到一半的时间内穿透板材。但是,经过几个小时的放电,耗材的磨损和刺穿时间增加了。设置一致的穿孔时间(尽管更长)有助于确保完全穿透,无论消耗品的使用方式如何。

改进喷嘴

为了防止反吹,使用了更尖的割炬尖端角度。由于割炬的前端更细长,不会碰到太多的炉渣。
等离子切割
边缘起点(此处显示为从先前切割的部分开始)非常适合厚板。
 

割炬也可以有水冷的防护罩。这意味着飞溅物不会留在割炬上,而是会撞击冷却的割炬,并在其附着之前迅速固化。(冷却的飞溅物)易于剥落。要使(割炬护罩)金属保持尽可能冷,因为当金属变热时,飞溅物会粘在护罩杯上。

一些重型制造商已经使用了集成系统,在该系统中,位于割炬附近的额外喷嘴在刺穿过程中吹氧气。这个想法是将熔化的材料吹离火炬。

极度穿孔

无效的穿孔策略可能会导致穿孔停滞或停滞-穿孔孔底部的坩埚状熔融金属池。等离子能量加热并重新加热汤,但不加热下方的未熔化金属。

即使是在较高的状态下,从具有足够能量的电源上固定下来的穿孔也可以克服这一问题。如有必要,技术人员可以对长途穿孔进行编程。但是在极少数情况下,即使旅行穿刺也可能不适合。某些材料可能非常昂贵,以至于花在减少刺穿的导入产生的废料上的任何时间都花在了时间上。

在这些情况下,等离子体系统可以进行两次穿刺。等离子弧首先穿透金属厚度的一部分。然后电弧停止,留下一个盲孔。操作员从板表面刮下飞溅物,然后重新放置割炬,以使电弧从刺穿孔的侧壁刺穿约6毫米。这样可以为气体和熔融金属吹出并向上穿透盲孔的相对侧壁留出空间,直到电弧穿透板底部为止。

智能穿孔

技术人员必须权衡各种因素,以确定最经济的穿孔策略。尽管如此,正如消息人士所解释的那样,等离子的速度和精度使它成为了即使对于极厚的材料也可以选择的工艺。当今的高密度系统可以快速有效地产生公差严格的切割。实际上,最具挑战性的元素之一就是穿孔。

江苏科茂自动化有限公司 WWW.JSKEMAO.CN

数控切割机制造商