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管材,型材的等离子切割

发布时间:2019/10/30 11:04

管材,型材的等离子切割

控制技术的改进为等离子在3D切割中的应用铺平了道路

发布时间:2019年10月30日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于:数控切割机,相贯线切割机

相贯线等离子切割
等离子的多功能性使其能够切割各种直径和厚度的管道。在此系统中,单个电源连接到三个割炬,可切割三种尺寸的管道。

从1960年代初期起,等离子切割就已经发展成为在基于机器和手持式应用程序中广泛使用的工具。多年来,技术的进步带来了更好的边缘质量,更快的切割速度,更长的易损件寿命以及更低的长期运行成本。这些改进主要应用于将平板和平板切成各种行业精密零件的CNC机床。

技术发展也为3D切割打开了大门。实际上,应用于二维切割的所有技术都可以应用于建筑和能源等行业的管道。尽管切割质量和整体等离子系统性能对于管材和板材同样重要,但复杂的3D切割却需要更新更好的运动控制技术。这些运动控制功能是为钢铁建筑业开发的,形式多种多样,包括机器人,配备旋转轴的常规CNC工作台,现场使用的便携式切管和坡口机以及专为管材设计的CNC机械。

精细等离子的改善

等离子切割有两种类型:空气等离子是基本选项,而精细等离子则使用气体混合物来辅助切割过程。

空气等离子体系统。自1980年代中期开始使用以来,空气等离子系统主要用于手持式切割应用。随着时间的推移,主要制造商已经改进了这些便携式切割系统,以至于它们配备了可机上安装的割炬,对于许多车间和现场切割来说,它们都是高生产率的切割工具。

逆变器技术减小了电源的尺寸,同时电源的可靠性,占空比,运行成本,切割质量和切割速度得到了改善。典型的85安培空气等离子体系统可以穿透3/4英寸。极板在1.4秒内工作,占空比至少为60%,并在各种输入电压(200至600 V,单相或三相)上工作。典型的重量是75磅,因此它们既坚固耐用,足以应付日间,白天的车间工作,又便于携带,足以进行野外工作。许多枪具有快速更换的割炬,因此可以在几秒钟内将它们从机器安装的状态转换为手动操作的状态。缺点是,由于周围空气中的氮含量,空气等离子切割系统会在许多钢材上产生一些边缘硬化。

空气等离子体系统在管道制造中的典型用途是:

  • 便携式切管机,除了可以切割圆管和圆管外,还可以在一两个焊道中进行焊接坡口加工。
  • 机器人工作单元几乎可用于任何3-D切割应用。最新的系统具有2线至6线CNC接口,易于集成,并且不使用最初困扰机器人系统的高频或高压启动技术。专门设计的机器人割炬进一步提高了6轴机器人应用程序的能力和性能。
  • 专门制造的管子和方管切割机,可切割成一定长度,斜角并应对。
  • 小型,低成本,入门级CNC机床,带有可选的旋转轴,可以切割长度,应对和进行其他与管和管相关的切割,例如鞍座。这些通常被编程为平面2D切割,软件可以将其适应3D切割。
  • 手动割炬可用于修剪或切割,通常可借助导向器或模板进行辅助。它们还可用于低功率等离子弧气刨,以去除焊缝以进行返工。

精细等离子系统。这些仅适用于机械化应用的车间使用。这些系统适用于需要高生产率和精确,冶金纯切削的车间中的100%占空比。由于精细等离子系统使用氧气作为等离子气体,而压缩空气作为保护气体,因此切割边缘的化学或热影响区最少,从而可以保持基材的结构完整性。低碳钢的切削质量类似于高强度钢(HSS)的切削质量,可以通过调整功率以匹配材料类型和厚度来进行微调。例如,用于薄材料的30安培,用于刺穿和切割2英寸厚的钢的电流为400安培,用于切割6.25英寸厚的不锈钢或铝的强度为800安培。

高清晰度等离子系统已在平板切割应用中广泛使用了近20年,但最近的发展已使等离子到CNC机器的集成度更高。使用基于PC的控制和CAM软件来设置气体流量,割炬高度,切割速度,穿刺技术和运动控制设备(机器人,CNC切割机或专用切管机)之间的这种改进的通讯简化了操作员的任务。其他参数。此外,许多这些集成系统的孔质量已提高到可以制造满足许多建筑行业圆度和光滑度规格的螺栓质量孔的程度。在许多情况下,锥度是最小的,从而不需要单独的钻孔或冲压操作。

用于管道制造的高清等离子系统的典型车间用途包括:

  • 在旋转轴上进行定长切割,斜切和顶切,可以将其添加到许多XY切割台中。一些更复杂的机器可以在任何形状的管子上自动倾斜45度。
  • 专用机器使用机器人技术和软件,消除了在空心结构型材(HSS)和宽法兰型材上进行复杂切割的困难。传统上,这是一个耗时的过程,需要熟练的布局和切割人员。
  • 定制机器人单元通常由系统集成商和工业机器人制造商开发,用于精确,大批量的管材切割。这些应用程序很常见,但通常是为特定的高容量工作而设计的。

江苏科茂自动化有限公司 www.jskemao.cn
数控切割机制造商