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机器人激光切割单元可减少修剪,缩短上市时间

发布时间:2019/10/18 10:33

机器人激光切割单元可减少修剪,缩短上市时间

自动化使我们按计划进行生产,因为它服务于要求苛刻的体育运动行业

发表于:2019年10月18日

发表人:江苏科茂自动化有限公司

关于人:数控切割机激光切割机



赛车运动爱好者的要求很高。他们希望尽快获得最新的引擎优化产品。这意味着必须尽快将其性能排气系统交付给OEM客户。

“我们不提供基本交通。我们正在提供令人兴奋的用户体验。”

罗斯谈论的是他的公司为其制造排气系统的动力行业。这听起来像是营销方面的演讲,但它抓住了体育运动消费者的精髓。他们不想等待最新的技术改进,这将帮助他们从发动机中榨取更多的马力。他们现在想要他们。

在为制造这些全地形车和雪地摩托的客户提供服务时,上市时间至关重要。因此,Liberty的公司Factory Pipe旨在为其powersport OEM客户提供完整的包装,包括排气装置的设计,制造和交付。

Liberty说:“我们的设计构建模型,产品和工艺知识的集成以及内部工具可在最短的时间内推向市场,从而为用户带来最激动人心的体验。”

 

为了能够执行此任务,这家位于加利福尼亚州乌基亚的制造商是一家非常垂直的公司。它不仅设计和制造产品,还制造自己的深冲工具,焊接夹具和检漏夹具。它看起来似乎不需要外包任何不必要的东西。就像体育运动爱好者知道的那样,尽可能地控制住自己,可以让您在周围不断发展的混乱中尽情享受。

自由不是在一夜之间吸取这些教训的。他的制造业教育始于1970年代的少年时代。

学习成为制造商

在他13岁时制造了他的第一条排气管。他希望从配备90 cc发动机的Hodaka摩托车中汲取更多马力。

几年后,他从事了汽配排气管的工作,并了解了一些较小的汽配制造商是如何做到的。他们是滚动圆锥体,组装不同的零件以创建排气系统。自由有其他想法。他想走在踩踏零件的大男孩的脚步。

当然,他没有预算,只有意志。事实证明,这就足够了。

他使用割炬和磨床,用基础板材制作了一些工具。他把一堆粗造的冲压机拼凑在一起。为了获得动力,他富有创造力,并依靠自己的1963年雪佛兰Impala。他断开了汽车的动力转向,并将其挂在压力机上的液压缸上。当汽车行驶并连接到压力机时,他可以向左转动方向盘以打开压力机,然后向右转动以关闭压力机。

工厂管道引以为豪的是仅专注于动力行业的排气系统。它认为自己在这一领域的广泛知识是其他竞争对手无法比拟的增值服务。
 

“我不知道所有这些东西是如何工作的,但是我需要把这部分冲压掉,”自由女神说。“这就是我所拥有的,所以我要使其发挥作用。”

他还找到了一种比将其发送给工具和模具车间更有效的方法。他成型,组装并焊接了排气管,然后用熔融铝填充了模板。冷却后,用带锯将铝切成两半,为排气两边的加工创造了起点。

到1977年,他牢固地确立了其为其他售后零件公司的排气系统制造商的地位。从那时起,大多数行业都采用冲压和焊接作为制造排气系统的方法。但是在许多方面,他们仍然在追逐Liberty及其商店。

他是机器人焊接单元的早期采用者,它有助于简化焊接操作。工厂管道现在拥有10个焊接机器人。

大约15年前,他还进行过激光切割。他当时正在寻找2D激光切割机,但是当他看到激光切割机在运转时,他改变了主意。它能够进行2D和3D切割,这改变了游戏规则,考虑到大多数竞争对手都使用带锯将冲压机上的零件切掉切边,或者为进行相同的工作而购买昂贵的切边模。

Liberty意识到创建一个修整程序最多需要一个小时,该程序就可以在激光切割机上运行。竞争对手要等上几个月才能制造出修整模具。

这确实在赛车界产生了很大的变化,因为这都与上市时间有关。这很关键,激光还为我们提供了快速变化的灵活性和能力。

在过去的几十年中,对市场的了解对于发展业务至关重要。现在拥有多达50名员工,并为全国的OEM和售后市场供应商提供服务(见图1)。业务已从低批量和高混合量发展到更多的中等混合和量混合。Liberty表示,一种类型的排气装置的典型产品运行次数可能为2,000至3,000(请参见图2),其中最大运行次数为20,000。

为了满足对Factory Pipe服务的需求,并试图在加利福尼亚竞争,Liberty仍然对先进技术保持双眼。这导致他在2018年初安装了新的光纤激光切割单元。

快速减少WIP

 

他一直在关注光纤激光切割技术,并且知道这可能对Factory Pipe的运营产生重大影响。他考虑了几家大型制造商的3D激光切割机,但由自动化技术员说服了3D激光切割单元(请参见图3),他推荐了FANUC机器人集成商

垂直定向,工厂管道控制着生产的各个方面,包括粉末涂料。
 

使DRS技术脱颖而出的原因在于,该设备不仅将提供新型光纤激光切割技术的速度和准确性,而且该单元还将有助于一致的下游单件流动。此时仅会修剪下游需要的那些部分。该设备是针对Factory Pipe的工作流程量身定制的。

这就是它的工作方式。一次可以为该单元加载多达20个不同的零件(参见图4)。如果在一个自动焊接单元上完成了焊接作业,则该单元表示零件已完成,并且软件会在光纤激光切割单元中启动修整切割程序。仅修剪特定的排气盖印。修整完成后,操作员将排出排气部件并将其发送到焊接部门。

修剪固定装置中可能还有其他零件呢?他们只是坐在那里,未被修剪,直到激光获得信号以修整零件以满足下游需求。

这是单件流量的终极选择。

如果焊接部门真的跳来跳去,那么激光切割单元的操作员会参与其中。他可以卸下桌子的一侧,而带有激光切割头的机器人可以在桌子的另一侧工作。需要时,机器人始终可以进行切割(请参见图5)。

这件事已经超过了我们三台较老的CO2激光器。它至少和那些激光器组合起来的速度一样快,而且更加精确。

这种准确性也使焊接操作更加有效。由于切割精度更高,焊接机器人可以按程序进行加工,而不会因间隙不一致而遇到困难。一台曾经在捕获修整错误方面曾经是安全网的法鲁激光扫描仪现在可以提醒人们激光切割单元在日常工作中的表现如何。

他说:“我从来没有想到过像这样的一次性机器能像它那样可靠地工作。这并不像他们建造了数百个此类细胞。他们建造了一个,并将其击出球场。

技术的引进也为公司的盈利做出了贡献。在进行激光修整时,Factory Pipe的生产率提高了50%,并且由于所需的加班时间减少,焊接的返工减少以及能耗降低,从而使总体生产成本下降。(光纤激光器的墙塞效率(总的电光效率)约为CO 2激光器的三倍。)

 

自由说设备的反应使他最激动。随时可以通知工厂现场。激光修剪程序可以在一小时内创建。由于不涉及任何硬工具修剪工具,因此可以在数小时内创建修剪夹具。而且当焊接部门需要排气部件时,激光切割单元可以在数分钟内交付修整的零件。


FANUC机械臂和激光机构FiberCUT®激光切割头包括用于修剪排气系统零件的激光切割设备。
 

为满足市场需求,Factory Pipe知道时机就是一切。自由知道这一点。该公司计划明年从DRS购买另一台FANUC光纤激光修整单元。

江苏科茂自动化有限公司 www.jskemao.cn

数控切割机制造商

 

FANUC Robotics,www.jskemao.cn