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数控等离子切割质量要素

发布时间:2019/10/15 20:19

数控等离子切割质量要素

数控等离子切割机必须正确运行才能交付优质的零件

发表于:2019年10月10日
发表人:江苏科茂自动化有限公司
关于:数控切割机数控等离子切割机


通常,如果遵循某些材料和厚度的切割的准则,则等离子切割操作员应获得可接受的质量,例如穿孔为6毫米钢板

等离子切割在金属制造领域仍然占有重要地位。它可以在板材上进行高质量切割,而无需像激光切割机那样增加投资要求,并且它是对大型焊件进行倒角的首选。

多年来,技术不断进步,有助于在切割过程中产生更平整的边缘和更清洁的表面积,但是在切割台上并不总是能找到这些现代的进步。有时,等离子切割台操作员会尽一切努力,直到有理由为新的等离子切割技术的投资做出证明。

 

找到正确的割炬高度

大多数二维等离子切割操作的目标是产生平坦且光滑的边缘表面。如果从切割边缘的顶部或底部去除了过多的材料,则制造商会产生意外的斜面,这不太可能是客户期望的。

从边缘的外观来看,等离子炬中的易损件仍处于良好状态
 

这就是为什么需要设置正确的割炬到工作高度的原因。等离子弧的椭圆形意味着割炬必须将火焰的中部与板边缘对齐才能进行直线切割。如果割炬太低,则从切口的底部去除的材料要多于顶部。如果割炬太高,则会从切口的底部清除更多的材料。

“在这种情况下,您还将看到在板的底部和顶部会产生渣。它需要被取消,这通常意味着第二过程,”威廉姆斯说。

他补充说,机械化等离子切割台随附的切割表使操作员可以了解如何设置割炬到工作的距离以及其他参数,例如初始穿孔高度,电弧电压和切割速度(参见图2)。 1)。已进行测试以微调这些生产设置,并且通常在投入使用后它们应该可以工作。

运动控制还可以保持恒定的电弧长度,以最佳地定位火焰,以提供最佳的切割质量。

留在消耗品上

大量的金属加工商使用等离子切割炬,直到消耗品无论改变了什么参数都绝对无法提供精确的切割。简而言之,切割质量可谓令人震惊。

这是操作员不注意的地方。当电极开始走动时,操作员应能够分辨出切口的某些定义同时丢失(参见图2)。

威廉姆斯说:“几何精度,例如圆的圆柱度,将消失。” “如果测量零件,您会发现它们不再精确,并且绝对不会重复。”

同样,现代控制技术通过恒定的电弧电压监测帮助操作员掌握易损件的状况。随着电极的磨损,电弧电压在切割过程中会发生波动。如果操作员在切割过程中注意到这些变化,则可以检查电极和可能的其他消耗品,并在需要时进行更换,以避免零件报废。

仔细检查表的性能

并非所有等离子切割台都是一样的,并且随着时间的流逝,并非所有设备都能在最初指定的水平上发挥作用。因此,操作员需要保持警惕,以确保等离子切割机工作正常。

从字面上看,这可能需要进行时间测试,以查明工作台是否以指定的速度切割。如果工作台的速度落后,则需要致电维修人员或OEM来对机器进行微调。

带有伺服电动机系统的新型机械化工作台的制造商不必担心调整问题,因为电动机可以根据惯性,摩擦或环境的任何变化进行调整。现代控制技术使割炬能够适应给定的情况并进行更改(例如调整扭矩)以维持预定的切割参数。较旧的运动控制系统通常依赖步进电机和比例积分微分控制器,这些控制器只能提供已编程的内容,而这不能使它们适应不断变化的条件。他说,那时必须进行微调。

等离子技术不断进步

尽管拥有经验丰富的操作员总是比没有经验的个人操作机械等离子切割台更好,但有时这是不可能的。随着经验丰富的制造商离开劳动力队伍,制造公司正在寻求新技术,以简化新工人进入制造业领域的过渡。

精细等离子科茂已经走了很长一段路,并且还将继续改善。我们现在到了以更完整的方式控制电弧的地步。我们也正在理解如何使用不同的气体来实现不同的切割质量。

一个例子是在等离子切割过程中使用空气代替其他气体,并且仍然达到可接受的边缘质量。对于金属制造商来说,这可能是一个巨大的好处,因为使用空气的成本大大低于使用其他气体(例如氧气)的成本。

这为所有经验水平的机械化等离子台式操作员提供了另一个提示:密切关注新技术的进步,因为它们会大大提高切削零件的生产率和质量。

 

江苏科茂自动化有限公司,15851030435,www.jskemao.cn